1-й завод азотной кислоты, по схеме работающий при атмосферном давлении производительностью 8000 т/год был построен в 1916г. в г. Юзовке (СССР). Сухой насыщенный пар направляется в пароперегреватель котла-утилизатора, где он перегревается до температуры не более 4500С и выдается в общий Читать ещё1-й завод азотной кислоты, по схеме работающий при атмосферном давлении производительностью 8000 т/год был построен в 1916г. в г. Юзовке (СССР). В основе этого метода лежал метод окисления аммиака, полученного из коксового газа. Метод предложен русским ученым Андреевым. Сухой насыщенный пар направляется в пароперегреватель котла-утилизатора, где он перегревается до температуры не более 4500С и выдается в общий коллектор перегретого пара с давлением не более 3,9МПа (39 кгс/см2). Общий коллектор перегретого пара имеет арматуру, разделяющую его на отдельные участки. Скрыть
БольшеРасчет одной из стадий процесса производства азотной кислоты - окисление оксида азота. Составление материального баланса для контактного аппарата, котла-утилизатора и окислителя. Читать ещёРасчет одной из стадий процесса производства азотной кислоты - окисление оксида азота. Составление материального баланса для контактного аппарата, котла-утилизатора и окислителя. Определение температуры газа на выходе из окислителя, вычисление его объема. Курсовая работа. По дисциплине: «Основы химической технологии». по теме: «Окисление оксида азота в производстве азотной кислоты». Выполнила: Чубукова И.А. Группа Н-43. Скрыть
БольшеТехнология производства азотной кислоты на ОАО. Производство слабой азотной кислоты введено в эксплуатацию в декабре 1963 года. Нитрозный газ охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой водяного пара. Читать ещёТехнология производства азотной кислоты на ОАО. Производство слабой азотной кислоты введено в эксплуатацию в декабре 1963 года. Генеральный проектировщик технологической части и разработчик технологического процесса Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (Москва). Нитрозный газ охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой водяного пара. Процесс кислотообразования идет в холодильниках-конденсаторах и абсорбционной колонне. Выделяющийся оксид азота NO окисляется кислородом до диоксида NO2 параллельно с образованием HNO3, ступенчато, многократно повторяясь. Скрыть
Больше1-й завод азотной кислоты, по схеме работающий при атмосферном давлении производительностью 8000 т/год был построен в 1916г. в г. Юзовке (СССР). Сухой насыщенный пар направляется в пароперегреватель котла-утилизатора, где он перегревается до температуры не более 4500С и выдается в общий Читать ещё1-й завод азотной кислоты, по схеме работающий при атмосферном давлении производительностью 8000 т/год был построен в 1916г. в г. Юзовке (СССР). В основе этого метода лежал метод окисления аммиака, полученного из коксового газа. Метод предложен русским ученым Андреевым. Сухой насыщенный пар направляется в пароперегреватель котла-утилизатора, где он перегревается до температуры не более 4500С и выдается в общий коллектор перегретого пара с давлением не более 3,9МПа (39 кгс/см2). Общий коллектор перегретого пара имеет арматуру, разделяющую его на отдельные участки. Скрыть
БольшеРазличают производство слабой (разбавленной) азотной кислоты и производство концентрированной азотной кислоты. Нитрозные газы при температуре 840-860 °С поступают в котел-утилизатор 19, расположенный под контактным аппаратом, где за счет их охлаждения получают пар давлением 40 МПа с Читать ещёРазличают производство слабой (разбавленной) азотной кислоты и производство концентрированной азотной кислоты. Процесс производства разбавленной азотной кислоты складывается из трех стадий: 1) конверсии аммиака с целью получения оксида азота. Нитрозные газы при температуре 840-860 °С поступают в котел-утилизатор 19, расположенный под контактным аппаратом, где за счет их охлаждения получают пар давлением 40 МПа с температурой 440 °С. Котел питают химически очищенной водой, деаэрированной в колонне 17. Деаэрированная вода проходит теплообменник 16, где нагревается нитрозными газами до 150 °С, экономайзер 18 и затем поступает в барабан котла-утилизатора 21. Скрыть
БольшеПроизводство разбавленной азотной кислоты в агрегате АК-72 осуществляется по комбинированному методу: окисление Питание котла-утилизатора производится деаэрированной водой. Поток нитрозных газов с температурой не более 8250С в котле-утилизаторе отдает свое тепло деаэрированной воде, при Читать ещёПроизводство разбавленной азотной кислоты в агрегате АК-72 осуществляется по комбинированному методу: окисление аммиака проводится под давлением 0,42 МПа, абсорбция оксидов азота при 1,1 МПа. При давлении 0,42 МПа можно достичь высокой степени конверсии аммиака (до 97%) и расход платины будет составлять не более 0,1-0,12 гт азотной кислоты. Питание котла-утилизатора производится деаэрированной водой. Поток нитрозных газов с температурой не более 8250С в котле-утилизаторе отдает свое тепло деаэрированной воде, при этом получается перегретый пар с температурой не более 4500С и давлением не более 3,9 МПа (39 кгс/см2). Скрыть
БольшеКотел состоит из двух независимых по пару и воде секций. В котле применена многократная принудительная циркуляция. В котле применена многократная принудительная циркуляция. Все поверхности нагрева расположены в отдельных корпусах. Котел рассчитан на работу в районах с сейсмичностью до 9 Читать ещёКотел состоит из двух независимых по пару и воде секций. В котле применена многократная принудительная циркуляция. Все поверхности нагрева расположены в отдельных корпусах. В котле применена многократная принудительная циркуляция. Все поверхности нагрева расположены в отдельных корпусах. Котел рассчитан на работу в районах с сейсмичностью до 9 баллов. Все поверхности нагрева поставляются десятью транспортабельными блоками: два испарительных, два пароперегревательных и шесть экономайзерных. Котел оснащен КИП, приборами автоматического регулирования, защиты и сигнализации. Тип котла. Скрыть
БольшеКонцентрирование азотной кислоты с помощью нитрата магния. После котла-утилизатора нитрозные газы поступают в окислитель нитрозных газов 13. Он представляет собой полый аппарат, в верхней части которого установлен фильтр из стекловолокна для улавливания платинового катализатора. Читать ещёКонцентрирование азотной кислоты с помощью нитрата магния. Этот способ концентрирования обеспечивает получение чистой концентрированной азотной кислоты без вредных выбросов в атмосферу. Однако у него есть ряд существенных недостатков, не позволяющих использовать такой способ повсеместно. После котла-утилизатора нитрозные газы поступают в окислитель нитрозных газов 13. Он представляет собой полый аппарат, в верхней части которого установлен фильтр из стекловолокна для улавливания платинового катализатора. Частично окисление нитрозных газов происходит уже в котле-утилизаторе (до 40%). В окислителе 13 степень окисления возрастает до 85%. Скрыть
БольшеРисунок 5.3. технологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении. 1 пенный промыватель, 2,3- картонные фильтры, 4-аммиачно-воздушный вентилятор, 5 контактный аппарат, 6 котел-утилизатор, 7 кожухотрубный холодильник, 8 газожувка, 9 абсорбционные башни Читать ещёРисунок 5.3. технологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении. 1 пенный промыватель, 2,3- картонные фильтры, 4-аммиачно-воздушный вентилятор, 5 контактный аппарат, 6 котел-утилизатор, 7 кожухотрубный холодильник, 8 газожувка, 9 абсорбционные башни, 10 циркуляционные насосы, 11 водяной холодильник, 12 окислительная башня, 13 санитарная башня. I. Воздух поступает в систему через заборную трубу, устанавливаемую в местности с чистым воздухом, как правило, вдали от территории завода. Скрыть
БольшеСинтез азотной кислоты при атмосферном давлении позволяет получить кислоту с концентрацией не больше 50 %. Дополнительно газы охлаждаются в котле-утилизаторе 9 и поступают в газовый сепаратор 10, совмещенный с водяным холодильником. Здесь же имеется «мокрый» электрофильтр Читать ещёСинтез азотной кислоты при атмосферном давлении позволяет получить кислоту с концентрацией не больше 50 %. Однако в производстве красителей, взрывчатых веществ и других нитросоединений необходима кислота высокой концентрации. Для этих целей используют синтезы аммиака при повышенном давлении: 6-8 или 50 атм. Производство азотной кислоты под давлением 6-8 атм. Дополнительно газы охлаждаются в котле-утилизаторе 9 и поступают в газовый сепаратор 10, совмещенный с водяным холодильником. Здесь же имеется «мокрый» электрофильтр, служащий для улавливания платины. При давлении 6-8 атм на 1 тонну образующейся азотной кислоты уносится до 0.15 г платины. Скрыть
БольшеАзотная кислота является одной из важнейших минеральных кислот и по объему производства занимает второе место после серной кислоты. 1- корпус; 2 смеситель; 3 распределитель; 4 катализаторные сетки; 5 котел-утилизатор; 6 взрывная мембрана; АВС азотоводородная смесь; НГ Читать ещёАзотная кислота является одной из важнейших минеральных кислот и по объему производства занимает второе место после серной кислоты. Она образует растворимые в воде соли (нитраты), обладает нитрующим и окисляющим действием по отношению к органическим соединениям в концентрированном виде, пассивирует черные металлы. Все это обусловило широкое использование азотной кислоты в народном хозяйстве и оборонной технике. 1- корпус; 2 смеситель; 3 распределитель; 4 катализаторные сетки; 5 котел-утилизатор; 6 взрывная мембрана; АВС азотоводородная смесь; НГ нитрозные газы. Ниже приведены технико-экономические показатели производства и расходные коэффициенты. Скрыть
БольшеПроизводство азотной кислоты. Чистая азотная кислота бесцветная жидкость, замерзающая при - 41°С, кипящая при 86°С Нитрозные газы при 890 910°С поступают в котел-утилизатор (15), расположенный под контактным аппаратом. В котле за счет тепла контактных газов протекает испарение Читать ещёПроизводство азотной кислоты. Чистая азотная кислота бесцветная жидкость, замерзающая при - 41°С, кипящая при 86°С. Максимальная температура кипения 121,9°С имеет раствор содержащий 68,4% HNO3 и представляющий собой азеотропную смесь. Азотная кислота очень сильный окислитель. Многие органические вещества при действии азотной кислоты разлагаются, а некоторые способны воспламеняться. Нитрозные газы при 890 910°С поступают в котел-утилизатор (15), расположенный под контактным аппаратом. В котле за счет тепла контактных газов протекает испарение химически очищенной деаэрированной воды, питающей котел-утилизатор. Скрыть
БольшеОбласти применения азотной кислоты весьма разнообразны. Большая часть ее (до 75-80 %) расходуется на производство Разогретая за счет теплоты реакций газовая смесь (нитрозные газы) охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой технологического пара и холодильнике, где происходит частичное Читать ещёОбласти применения азотной кислоты весьма разнообразны. Большая часть ее (до 75-80 %) расходуется на производство азотных и комплексных минеральных удобрений, разнообразных нитратов; 10-15 % идет на получение взрывчатых веществ и ракетного топлива, остальное количество потребляется производством красителей, органическим синтезом. используется в цветной металлургии для травления металлов. Азотная кислота известна человечеству с VIII века. Разогретая за счет теплоты реакций газовая смесь (нитрозные газы) охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой технологического пара и холодильнике, где происходит частичное окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV). Скрыть
БольшеТехнологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении показана на рис.1. NH3, не окислившийся в N0, поступают далее в котел-утилизатор 8, где охлаждаются до температуры 160170°С. При этом образуется пар давлением до 4 МПа и температуре450 °С. Затем, пройдя Читать ещёТехнологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении показана на рис.1. Воздух, загрязненный пылью и кислыми газами, очищается в скруббере орошаемом водой или щелочным раствором; от пыли он очищается в рукавном фильтре 2. NH3, не окислившийся в N0, поступают далее в котел-утилизатор 8, где охлаждаются до температуры 160170°С. При этом образуется пар давлением до 4 МПа и температуре450 °С. Затем, пройдя холодильник 10 и сборник кислого конденсата 11, нитрозные газы при 40 °С вентилятором9 подают на абсорбцию в систему, состоящую из 68 абсорбционных башен. Скрыть
БольшеТеплообменники оросительные, спиральные; котлы - утилизаторы в производстве серной кислоты; теплообменники фосфорных, сернокислотных и солевых производств; аппараты Котлы - утилизаторы в производстве синильной кислоты. 43311. 14,3 Читать ещёТеплообменники оросительные, спиральные; котлы - утилизаторы в производстве серной кислоты; теплообменники фосфорных, сернокислотных и солевых производств; аппараты без перемешивающих устройств в производствах: сернокислотном, суперфосфатном, желтого фосфора, фосфорной кислоты и минеральных солей; кристаллизаторы в производстве сернокислого глинозема и борной кислоты; гидролизеры в производстве пергидроля. 43300. 11,0. Котлы - утилизаторы в производстве синильной кислоты. 43311. 14,3. Скрыть
БольшеАзотная кислота - сильный окислитель. Под действием азотной кислоты металлы (за исключением Pt, Rh, Ir, Nb, Zr, Та, An) превращаются в нитраты или оксиды, сера энергично окисляется в H2SO4, фосфор-в Р2О5, орг. соед. окисляются и нитруются. Стойкость конструкц. материалов к азотной кислоте определяется Читать ещёАзотная кислота - сильный окислитель. Под действием азотной кислоты металлы (за исключением Pt, Rh, Ir, Nb, Zr, Та, An) превращаются в нитраты или оксиды, сера энергично окисляется в H2SO4, фосфор-в Р2О5, орг. соед. окисляются и нитруются. Стойкость конструкц. материалов к азотной кислоте определяется св-вами поверхностных оксидных пленок. В разб. азотной кислоте стойки хромо-никелевые стали, Ti, в концентрированной-чистый Аl, высококремнистый чугун, хромо-никель-кремниевые стали. Титан в среде конц. азотной кислоты, содержащей растворенные оксиды азота, приобретает пирофорные св-ва. В азотной Скрыть
БольшеСкачать бесплатно Производство азотной кислоты скачать Производство азотной кислоты. Питание котла-утилизатора производится деаэрированной водой. Поток нитрозных газов с температурой не более 8250С в котле-утилизаторе отдает свое тепло деаэрированной воде, при этом получается перегретый Читать ещёСкачать бесплатно Производство азотной кислоты скачать Производство азотной кислоты. Реклама от Google. Доступные действия. Питание котла-утилизатора производится деаэрированной водой. Поток нитрозных газов с температурой не более 8250С в котле-утилизаторе отдает свое тепло деаэрированной воде, при этом получается перегретый пар с температурой не более 4500С и давлением не более 3,9 МПа (39 кгс/см2). Нитрозные газы из двух агрегатных котлов-утилизаторов с температурой 140 ÷2100С направляются в подогреватель АВС, где охлаждаются до температуры 100 ÷ 1100С и далее поступают в газовые холодильники-промыватели (ХП). Скрыть
БольшеКотел-утилизатор нитрозного газа, состоящий из испарительных труб, разделенных на Так, например, в агрегате по производству азотной кислоты УКЛ-7 установлен газотрубный котел ( прототип см. В.М.Ояевскмй Производство азотной кислоты на Читать ещёКотел-утилизатор нитрозного газа, состоящий из испарительных труб, разделенных на центральный и периферийный пучки, заключенных в испарительный барабан, с одной стороны которого присоединена поворотная камера, а с другой - выходная, через которую проходит входная камера, соединенная с центральным пучком испарительных труб, отличающийся тем, что поворотная камера имеет дополнительный выходной штуцер. Так, например, в агрегате по производству азотной кислоты УКЛ-7 установлен газотрубный котел ( прототип см. В.М.Ояевскмй Производство азотной кислоты на Скрыть
БольшеИзобретение относится к способу утилизации тепла нитрозных и хвостовых газов в установках по производству азотной кислоты. Питательная деаэрированная вода подогревается в экономайзерах котла-утилизатора на хвостовых газах. По изложенному способу утилизируется: - тепло нитрозных газов, получаемых Читать ещёИзобретение относится к способу утилизации тепла нитрозных и хвостовых газов в установках по производству азотной кислоты. Питательная деаэрированная вода подогревается в экономайзерах котла-утилизатора на хвостовых газах. По изложенному способу утилизируется: - тепло нитрозных газов, получаемых при окислении аммиака воздухом при 890-930oС; при этом их охлаждают до ~250oС в котле-утилизаторе с получением пара до Р=1,6 МПа, t=230-250oC; - тепло хвостовых газов после расширения в турбине; в котле-утилизаторе они охлаждаются от 400-410oС до 150-180oС с получением пара до Р=. 1,6 МПа, t= 230-250oС. Скрыть
БольшеПроизводство энерготехнологических котлов для производства азотной кислоты (КН). Котел состоит из двух независимых по пару и воде секций. В котле применена многократная принудительная циркуляция. Все поверхности нагрева расположены в Читать ещёПроизводство энерготехнологических котлов для производства азотной кислоты (КН). Котел состоит из двух независимых по пару и воде секций. В котле применена многократная принудительная циркуляция. Все поверхности нагрева расположены в отдельных корпусах. Котел рассчитан на работу в районах с сейсмичностью до 9 баллов Производство энерготехнологических котлов для производства азотной кислоты (КН). Котел состоит из двух независимых по пару и воде секций. В котле применена многократная принудительная циркуляция. Скрыть
Больше